本篇文章给大家谈谈管螺纹切削编程教程,以及管螺纹切削深度计算对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览:
- 1、RC2英寸锥管螺纹加工编程
- 2、数控车外螺纹切削循环怎么编写?
- 3、发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编?
- 4、R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
- 5、2寸管螺纹数控车床怎么编程
- 6、用G32车螺纹怎么编程?
RC2英寸锥管螺纹加工编程
1、指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。
2、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。加工中心攻丝指令是用于在加工中心上进行攻螺纹的编程指令。
3、锥管螺纹 先查标准,把大径小径找到 然后通过计算或者绘图把螺纹起点和终点计算出来。
4、加装带有锥度的靠山,此靠山角度与螺纹锥度相同,与大拖板平行,中拖板通过靠山来控制进退。
5、以下是Mastercam 1的锥螺纹编程步骤:在Mastercam的模型界面中,打开“Wireframe”模式,选择“Create a Helix Curve”工具,创建一个锥螺旋线。打开“Mill”模式,选择“Thread Mill”工具,选择正确的工具类型。
数控车外螺纹切削循环怎么编写?
1、在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数,用于指定螺纹的基本信息,例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值,表示循环次数或是指定结束点的位置。
2、用G92车螺纹,G92螺纹切削循环指令的格式:G92X(U_Z(D___R___F___;X、Z—螺绞终点绝对坐标值;U、W一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标;R-圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差。
3、FANUC系统循环指令:单一循环:G90 外径切削循环:可以车圆柱面或圆锥面,一个循环四步。G92 螺纹切削循环:走刀轨迹同G90,只是F指令螺距。G94 端面切削循环:走刀轨迹同G90,不过是反向。
发那科系统加工中心1又1/4螺纹编程怎么编?
1、内螺纹加工:使用G76指令执行NPT内螺纹加工循环。其中,P为工件头部直径、Q为螺距、R为偏置量、F为进给速度。安全回退:使用G91指令相对坐标方式下移动到安全高度,并使用G28指令返回机床原点(X轴归零)和Z轴归零。
2、小径=1445 牙高为0.856 NPT应该是锥度螺纹,因为没有螺纹长度或者是锥螺纹的小头直径,所以无法给你编程 要是直螺纹你应该会编程的。
3、加工中心攻螺纹编程可以使用G84指令,格式为:G84 G_X_Y_Z_R_F_;其中F=主轴转速×螺纹螺距。另外,还有一种方法是使用螺纹铣刀,铣螺纹,指令为G02或G03。
4、NPT1/4这是美制管螺纹,角度是1°47′, 1英寸18牙(即螺距为411mm),大径为1716mm,牙型高为129mm。程序的编制方法和普通管螺纹一样,发那科系统用G92指令,根据我提供的数据就可以编了。
5、zg1/4外螺纹编程原理G02Z-5I3。使用G03/G02三轴联动走螺旋线,刀具沿工件表面(孔壁或圆柱外表)切削。螺旋插补一周,刀具Z向负方向走一个螺距量。
6、选择刀路-曲面粗切-等高外形,选择曲面按回车,弹出对话框确定。粗加工的话一般选择平刀,吃刀量也可以多一点。根据材质来设定。设置好后,点击确定,然后编好程序,模拟加工看一下。
R1/2圆锥管螺纹在数控上用G92怎么编程
编程格式G92X(U)~Z(W)~I~F~式中:X(U),Z(W)-螺纹切削的终点坐标值;I-螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值;I - 螺纹部分半径之差,即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时,I=0。
g92螺纹编程格式计算方式是G92X-UZ-R-F-G92。G92是数控加工指令中的螺纹切削循环指令。
I、K为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标;R为圆弧半径,当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时,R为正值;当圆心角大于180度时,R为负值。
G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程,用G92编程即直观,又简单,是使用最多的螺纹指令。格式如下:G92 X__ Z__ R__ F__。其中X为螺纹终点坐标X值,Z为螺纹终点坐标Z值。
2寸管螺纹数控车床怎么编程
指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标,F为螺纹导程。
G2英寸管螺纹,每英寸11牙,螺纹大径561,小径565。
RC2英寸锥管螺纹,每英寸11牙,螺距=24/11即309,牙高(深)=309×0.64即479,锥度是固定的即1:16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。
首先你给的条件不够,我猜你说的是管扣吧!一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车, G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角) Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;(第一行可以套用,Q是每次吃刀量,单位微米。
G92是螺纹车削指令,X28是第1刀车到的尺寸,Z-50是螺纹长度,F2就是螺距2MM。X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。
用G32车螺纹怎么编程?
具体编程方法如下。确定螺纹的参数:螺距、螺纹宽度、螺纹峰高和螺纹底径。设置螺纹的起点和终点。选择正确的刀具和切削参数。[_a***_]g32指令并设置相关参数,开始多头螺纹加工。
一刀螺纹用3条G32完成。第一条斜线下刀,第二条正常走刀,第三条斜线退尾。可以用相对坐标表达X坐标,做成子程序,在主程序中,每次调整起刀点的X坐标后调用子程序,实现简单编程。
会震刀,打中心孔用尾座顶尖。导程为6,头数2,用凯恩帝系统只能以位移方法实现。编程螺距3,车完留余量,向前移3,最后精车。
G32是一刀一刀车的。格式为:G32X(U)_Z(W)_F _,X,Z是螺纹终点坐标,F是导程(螺距*线数)我举个例子吧。
FANUC编程手册上面写的比较具体了。单行程锥螺纹,大概说下看你用的上不 G32 X(U),Z(W),F,R,X,Z——螺纹起点坐标F——螺距R——锥度,通过螺纹大小头直径之差除以2计算得到。正锥R值为正,反之则负。
G76 P_Q_R或G76 X_Z_P_Q_F_L,G92都是一样的,后面加个L,几头L就是几,G92 X_ Z_ F_ J_ K_ L 或G92 U_ W_ F_ J_ K_ L。
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