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本文目录一览：
- 1、锥轴零件的工艺分析和编程
- 2、锥面循环编程有何意义和需要注意的环节?
- 3、数控G72怎么编程是什么?
- 4、如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
- 5、数控车床编程锥度怎么车
- 6、在锥面上面怎么画45度角
锥轴零件的工艺分析和编程
零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，加工切削性能较好，无热处理和硬度要求。通过上述分析，***用以下几点工艺措施。
工艺分析 （1）.材料选用45#钢，***用平口虎钳进行装夹工件。（2）.***用适切对刀法进行对刀，G54设在X、Y对称中心上，加工深度为38mm，Z轴零点设在工件的表面。起刀点设在（0，0）处，选用φ16的圆柱铣刀进行加工。
为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。
当无锥度加工时，上、下导轮是以相同速率一起移动的，即X与U、Y与V轴的坐标值是相同的，都与编程面坐标值一致，因此加工的工件是垂直表面。
为保证在进行数控加工时工件能可靠定位，在数控加工前将左端面和直径为70的圆柱加工出来；左端面均为多个尺寸的设计基准在相应工序加工前应先将左右端面车出来；内孔尺寸较小，镗1：5的锥孔与螺纹时需调头装夹。
锥面循环编程有何意义和需要注意的环节?
for循环小括号里第一个“；”号前为一个为不参与循环的单次表达式，其可作为某一变量的初始化赋值语句， 用来给循环控制变量赋初值； 也可用来计算其它与for循环无关但先于循环部分处理的一个表达式。
正确性好、操作安全可靠、能实现手工编程无法实现的复杂曲面的加工，但自动编程编写的程序比较冗长、不精炼、有些情况下走到轨迹不是很合理比较耗费工时，所以编程人员要根据零件实际情况选择合理对的编程方式。
主要有两类：手工编程和自动编程；手工编程根据加工图纸将其用数控代码编写出来；自动编程需要借助大型三维软件来进行。 数控编程方面。
循环加工指令 当车削加工余量较大，需要多次进刀切削加工时，可***用循环指令编写加工程序，这样可减少程序段的数量，缩短编程时间和提高数控机床工作效率。
数控G72怎么编程是什么?
1、g92螺纹编程格式是：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。G92 X（U）_ Z（W）_ I_ J_ K_ L；（英制直螺纹切削循环）。
2、G72的走刀路径是按径向X轴方向进行切削的。适合加工盘类零件。
3、G72WR0.5；G72P1 Q2 W0.3 F0.3；N1 G0 Z0.；G1X ；N2X ；G70P1Q2F0.26；这就是它的格式 我的这个是在齐端面，有必要时也可以用来直接加工轮廓，要根据工件来定。个人认为余量大的工件用循环指令比较好。
4、如下：第一种就是电脑编程，电脑编程优势就是没有空刀，精度相对于手编的肯定要高，而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工，编程相对于简单，但是有部分系统不支持G72二型。
5、数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。电源控制区域 系统开：开启系统电源。 系统关：关闭系统电源。
6、G72二型编程格式为：g0x100z2，g72w0.5r1，g72p1q2w0.2u0f0.12，n1g0z0u0，g1x80，g3x70r5，n2g1x20，g70g41p1q2，g0x100z100。
如何运用复合型车削固定循环指令进行零件编程
1、在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。
2、首先ug铣车复合编程需要知道车削加工指令，其中快速定位-G00，直线插补-G01。其次圆弧插补-G02/03，延时-G04。最后单一循环G90/G92/G94，复合循环G70-G76，再按照指令输入即可。
3、如：G71U2R1G71P10Q20U-0.5W0.5F0.2S700 总之在形状复杂的零件加工中，只要我们注意了这些问题，正确地使用G7G70这些复合固定循环指令，就会给编程和加工带来方便，提高工作效率。
4、正确选择程序原点 在数控车削编程时，首先要选择工件上的一点作为数控程序原点，并以此为原点建立一个工件坐标系。程序原点的选择要尽量满足程序编制简单，尺寸换算少，引起的加工误差小等条件。
5、***用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶[_a***_]状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
数控车床编程锥度怎么车
1、刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
2、就用G1直线插补，计算出锥度开始、结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了。
3、G71是外圆粗车循环可以粗车圆弧锥度等G71结束后在用G70精车。
4、G94X（U）_Z（W）_R_F_。X：切削终点X轴坐标。Z：切削终点z轴坐标。驱动装置和位置检测装置。
5、编程格式 G92 X（U）~ Z（W）~ I~ F~式中：X（U）、 Z（W） - 螺纹切削的终点坐标值；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。
6、补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。
在锥面上面怎么画45度角
这种编程方法适合小型端面螺纹车削，如果要车削大螺距宽槽的端面螺纹就需要用宏程序进行编程。
刀具定位，锥度的起点坐标；下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；X40. Z- F0.12 （ 下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角。
首先绘制一个圆锥体，可以拉伸拔模，也可以直接使用圆锥体命令生成，都是非常方便的。如果不知道上下圆的直径，可以先测量一下。
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