本篇文章给大家谈谈数控自动编程实例教程,以及数控系统自动编程对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控车床编程实例(从入门到精通)
1、数控车床编程的程序结构包括程序头、程序体和程序尾三部分。程序头主要包括程序号、O字头、程序名等信息;程序体是实现加工操作的主要部分;程序尾主要包括程序结束符M30等信息。
2、这本书以FANUC数控系统为蓝本,从普通车床和数控车床两个方面详细机床的基本操作、加工工艺、基本编程指令、宏程序,以及典型型面的入门和提高级实例,满足初学者从入门到精通的需求。
3、机械工艺,这是教你加工方法的,车、铣、刨、磨、钻,还有各种特种加工都在里面啦。机械基础,这是积累、涉猎各种机械知识的。
4、将机床模式设置为编辑状态,非编辑状态下目录不可修改按下机床操作面板上的PROG功能键进入程序目录,然后通过操作上下键和输入键进入您要设置的目录。
数控车床编程实例带图的
1、实例:用螺纹切削复合循环G76指令编程,加工螺纹为ZM60×2,工件尺寸见图,其中括弧内尺寸根据标准得到。
2、图1数控车床坐标系 直径编程方式 在车削加工的数控程序中,X轴的坐标值取为零件图样上的直径值,如图2所示:图中A点的坐标值为(30,80),B点的坐标值为(40,60)。
3、零件图纸工艺分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧及螺纹等表面组成。其中多个直径尺寸有较严的尺寸精度和表面粗糙度等要求。尺寸标注完整,轮廓描述清楚。零件材料为铝,无热处理和硬度要求。
数控开料机怎么编程,数控开料机编程步骤
1、分析图纸,确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具,夹具安装好,按要求把刀具和夹具安装规定的位置,这个需要根据产品的需要调整。编入程序:根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
2、第一步,图纸分析。在编写程序之前,我们要对零件图纸进行仔细分析。根据图纸上标注的尺寸、形状、位置等信息,选择合适的刀具和加工策略,并画出加工路径和控制程序等。第二步,程序编写。
3、分析零件图首先要分析零件的材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求等,以便确定该零件是否适合在数控机床上加工。工艺处理在分析零件图的基础上进行工艺分析,确定零件的加工方法。
4、对于常用的加工工艺过程应进行标准化的参数设置,并形成标准的参数模板,在各种产品的数控编程中尽可能直接使用这些标准的参数模板,以减少操作复杂度,提高可靠性。
5、数控机床的编程和操作主要包括以下几个步骤:制定加工方案:根据产品要求和机床性能,制定加工方案,确定刀具、夹具和加工参数等。编写加工程序:在计算机上使用数控编程软件编写加工程序,包括G代码和M代码。
6、具体来说,数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。
数控g72编程实例
1、编制图1所示零件的加工程序:要求循环起始点在A(6,3),切削深度为2mm。退刀量为1mm,X方向精加工余量为0.2mm,Z方向精加工余量为0.5mm,其中点划线部分为工件毛坯。
2、G02顺时针方向圆弧切削,G03逆时针方向圆弧切削,一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削,比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆,相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X-FG03IXM30。
3、格式 G70 P(ns) Q(nf) ns:精加工形状程序的第一个段号。 nf:精加工形状程序的最后一个段号 功能 用G7G72或G73粗车削后,G70精车削。
4、回参考点指令G28U0为回X轴方向机床参考点,G0 Z300.0为回Z轴方向参考点。停止指令M01为选择停止指令,只有当[_a***_]的选择停止开关打开时才有效;M30为程序结束指令,执行时,冷却液、进给、主轴全部停止。
5、数控车床复合命令(G7G7G7G7G7G76)经常用到,适合加工余量较大及锻件、铸件的加工编程。复合命令不需要编写精加工的程序段落,不仅程序段落少,而且有效地缩短了编程的***时间。
6、G72WR0.5;G72P1 Q2 W0.3 F0.3;N1 G0 Z0.;G1X ;N2X ;G70P1Q2F0.26;这就是它的格式 我的这个是在齐端面,有必要时也可以用来直接加工轮廓,要根据工件来定。个人认为余量大的工件用循环指令比较好。
数控编程的实例!
1、如锥度1:16的标准读数应为:1/16=0.0625,锥度千分表渎数应为65。有些生产厂家为了保证更好的加工质量,对锥度的控制范围做了严格的规定,其最佳值不一定是65,编程时必须会根据最佳的锥度值编程。
2、参照图5,在数控铣床上40mm立铣刀加工60H7的槽,按照中心线进行编程,使用的程序如下。
3、图示为车削不等距槽的示例。对等距槽***用循环比较简单,而不等距槽则调用子程序较为简单。已知毛坯直径Φ32mm,长度为77mm,一号刀为外圆车刀,三号刀为切断刀,其宽度为2mm。
4、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹,主轴转速S=1200r/min,F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
5、第一种就是电脑编程,电脑编程优势就是没有空刀,精度相对于手编的肯定要高,而且不容易出错。第二种就是用G72二型加工,编程相对于简单,但是有部分系统不支持G72二型。
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