本篇文章给大家谈谈上海数控液压卡盘编程软件，以及数控车床液压卡盘的工作原理对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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求一个用VB编写的数控车床仿真系统的软件
1、该模拟软件在Windows95/98中文版操作系统下运行，编程语言选择VB5中文版，是一种面向对象的可视化编程语言。数控车床的工作过程可视为操作者对数控车床上的键盘、开关等进行操作后产生相应的结果。
2、Robotmaster软件是一款功能强大的机器人编程软件，为用户提供可视化交互仿真机器人编程环境，无缝集成离线编程，支持仿真和代码生成，支持无需示教的精确轨迹，可以自动优化机器人动作，兼容多个品牌的编程机器人。
3、建议***用VERICUT，这个仿真可以最大程度的还原机床、NC代码、碰撞、运动等，能够用于多种数控系统，既能仿真CAM生成的程序，也可以仿真手工编写的宏程序，我用了好多年了，效果还不错。
液压卡盘正反参数修改
1、一般不是参数控制的，主要是设计人员在梯图里编的，看看电路图，把开关位置（包括线号）找出来给勾上就可以了，但操作是要注意安全。
2、首先，确保新换的液压卡盘已经正确安装到数控车床上。检查卡盘的安装位置、固定螺栓、油管连接等是否正确，并且紧固牢固。可以尝试根据新的卡盘参数进行调整。
3、你看一下参数3401-3420，里面一般有一个是转换的的设定值。
4、首先打开fanuc车床操作界面，进入MDI模式。在MDI编辑框中输入M161，按下Enter键确认。然后输入M163，并按下Enter键确认最后输入T0101，表示选择1号工具台，并按下Enter键确认，就可以进行卡盘内外切换参数了。
5、要看是不是偏心件，若是用四爪打表或改装三爪。根据产品的刚性调到最佳的液压值，液压爪都是有螺丝的，卸掉螺丝，就可以调大小了。爪端面都有互噬线的，要保持一致，否则会偏心的，调好再上紧就好了。
数控编程
1、了解G代码、M代码、刀具补偿等基础知识是必不可少的。这些就像是你编程的“词汇”，只有掌握了，你才能更好地表达你的“思想”。
2、数控车床一般要学一个星期就能学会，前提是有人带。学会cnc编程需要半年。如果师傅愿意教你，需要半年的时间就能学会，剩下的编程中的[_a***_]三要素要得自己摸索。
3、基本的数控编程有应用到数学，基本是加减乘除，非常简单。操作机器建议你也会操作机器，只有熟练掌握机器的加工特性，才能编出更好的程序。
数控车床自动编程用什么软件?
mastercam是数控车床编程软件中最好的之一，它对各种加工的细节都处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，可以使用控制器补偿也可以使用计算机补偿。CAXA数控车国产的CAXA数控车，多年以前用过，那时候功能比较差，现在应该好一些了。
Mastercam，它对各种工艺细节处理得很好，还可以编出复合指令的数控程序，对于刀尖圆弧补偿，可以控制器补偿，也可以计算机补偿。
、 MASTERCAM 是如今珠三角最常用的一种软件，它最早进入中国大陆，您去工厂看到的 CNC 师傅，70% 使用 MASTERCAM ，它集画图和编程于一身。绘制线架构最快。缩放功能最好。
数控车床球头接点编程计算方法
找到编程面板，按退出（D）→待命，进入预备编程状态。命名程序序号，可以直接命名为数字“1～9”任何一个。命名为“3”.按3下“通讯，B”，进入尺寸及方向设置，记得是3下。
R＝（r＋刀的半径 ）×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。
分析图纸，确定好需要加工的工艺。合理的选择刀具，夹具安装好，按要求把刀具和夹具安装规定的位置，这个需要根据产品的需要调整。编入程序：根据图纸确定的加工工艺编入程序。根据所编入的程序对刀确认刀补数量。
确定工件坐标系、对刀点和换刀点：确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。***用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。
用R槽刀，粗车分两次编程，前部分用外圆刀粗车用G71编程。后部分用R槽刀粗车，用72编程。精车时直接用R槽刀，需要加半径补偿。
G71U（）R（） U是X轴切削量，R是X轴退刀量 G71P（）Q（）U（）W（）F（） P是循环开始段Q是结束段，U，W是精车X，Z轴余量，不写时不留余量，F是进给。这样R半径的半球就出出来了。
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