数控镗铣编程教程（数控镗怎么编程）

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1、装配：两个主轴钻轴、铣轴同轴，通过间距、人工刮研、磨削、这个主轴同轴度是死的，整机保证。

2、数控深孔钻床导向套的装配精度对孔的偏斜有着最重要的影响，也是最敏感的因素，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。

（图片来源网络，侵删）

3、这要看数控机场的精度，如果是精度高的数控机床没有问题。数控机床的主轴盘跳动应该小于0.005mm。并且一台机床加工完成到另一台加工时要有个外圆基准找正。

4、用仪表车床，主要是打好中心孔，并保证外圆正。我们是这样加工的。

数控落地铣镗床编程指令：（1）点定位指令G00 点定位指令（G00）为刀具以快速移动速度移动到用绝对值指令或增量值指令指定的工件坐标系中的位置。指令格式：G00X—Y—Z一；式中X—Y—Z一为目标点坐标。

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首先你的问题就有毛病，“加工孔100MM+0.05”好像没这种说法，一般图纸会注明为100MM正负0.05或者100MM零位到正5丝。按你题目我估计是100MM零位到正5丝。

G11 可编程数据输入、G15 极坐标取消、G16 极坐标指令、G17 选择XY平面、G18 选择ZX平面、G19 选择YZ平面、G20 英寸输入等等。

首先要解开平旋盘开关，然后安装正确，先将平旋盘（一般为U轴）回参考点，注意安全，锁紧螺钉要轻轻松开，回完参考点后就可以编程了。在合适位置对刀，U轴记零点。G0G54G17G90 S50M3F100 X0 Y0 U0 G1U-10F100 。

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第1阶段：基础知识的学习，包括数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等方面的基础知识。第2阶段：数控编程技术的学习，在初步了解手工编程的基础上，重点学习基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术。

从零件图开始，到获得数控机床所需控制介质的全过程称为程序编制，程序编制的方法有手工编程和自动编程。数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是直线插补和圆弧插补。

使用卧式镗床加工时，刀具装在主轴、镗杆或平旋盘上，通过主轴箱可获得需要的各种转速和进给量，同时可随着主轴箱沿前立柱的导轨上下移动。

N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量方式编程格式：G91 说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。

R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值；当圆心角大于180度时，R为负值。由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为正值。

圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。

i和J是对应铣圆的方向，i对应X方向，J对应Y方向。

1、用参数编程再加坐标系旋转就OK啦！如果是打孔的话840自带的2个模块就可以搞定。

2、PLC编程 840D的集成式PLC完全以标准sIMAncs7模块为基础，PLC程序和数据内存可扩展到288KB，u/o模块可扩展副2048个输入/输出点、PLC程序能以极高的***样速率监视数据输入，向数控机床发送运动停止/起动等指令。

3、举个例子，铣直径100的孔，用半径25的合金铣刀，下刀位置在零点圆心。

4、你可以先用63或80的棒铣刀（玉米刀）将孔铣到留一个毫米的余量再精镗，精镗时主轴缩短点转速打慢点，80转左右每分就行。

5、***设这个图是一个直径100的孔和一个长100宽60拐角是R10的圆弧角的长方形，圆心到长方形的一条长边距离160，主程序跑坐标子程序加工。

6、在32200参数好像有8个一样的，你只修改前3个即可，然后按下设定有效，就生效了，很简单。你在调参数是要调一次测量一次，便于修改参数是多少，对你在测量时最好测量45度上的点。

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