本篇文章给大家谈谈螺纹数控加工编程教程，以及数控加工螺纹程序对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
本文目录一览：
- 1、数控攻丝的程序怎样编啊
- 2、如何编辑数控车床螺纹刀程序?
- 3、2寸管螺纹数控车床怎么编程
- 4、多头螺纹用数控怎么编程?
- 5、用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
- 6、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
数控攻丝的程序怎样编啊
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。
首先根据零件图纸进行G代码编写。其次根据CAD软件完成零件数据分析和加工参数的设置，进行机床数控系统程序的编制，设置工艺加工参数。最后进行加工实验，调试程序，不断优化直至加工达到要求即可。
而且，某些数控系统支持专门的攻丝循环，具有更精细的参数设置，建议参阅广数988TA系统的用户手册了解详细信息。在编写和执行任何数控程序之前，请确保充分理解相关参数的含义，并在能够保证安全的条件下测试程序。
如何编辑数控车床螺纹刀程序?
1、在程序的开头加入G90G54G96S1500M03等初始化指令。在需要加工螺纹的位置加入G76指令，并设置好相应的参数，如螺纹的起止点，螺距，切削深度、切削速度等。
2、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； （螺纹刀）M03S500；（正转。
3、在程序编辑画面中输入G76命令来选择螺纹切削循环模式。输入I、K、D、F、L、P等参数，用于指定螺纹的基本信息，例如螺距、切削深度、每转切削量等。输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置。
4、数控车床上加工螺纹的指令主要有：G3G9G76等。G92适合于小螺距和中等螺距的螺纹编程，用G92编程即直观，又简单，是使用最多的螺纹指令。
5、加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。
2寸管螺纹数控车床怎么编程
指令中的X（U）、Z（W）为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。
RC2英寸锥管螺纹，每英寸11牙，螺距=24/11即309，牙高（深）=309×0.64即479，锥度是固定的即1：16。底孔大小***设底孔大小为Φ58。
G2英寸管螺纹，每英寸11牙，螺纹大径561，小径565。
首先你给的条件不够，我猜你说的是管扣吧！一般管扣都是英制扣所以也就是能解决英制扣就OK了。
多头螺纹用数控怎么编程?
1、***定毛坯已经按要求加工，螺纹车刀为T0303，***用如下两种方法来进行编程加工。 1用G92指令来加工圆柱型多头螺纹。
2、也可以移动一个螺距以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工。参数 L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
3、以G92为例，用G92加工螺纹，加工完一条螺纹后，用G01或G00移动一个螺距再重复G92加工，以此类推再移再加工，L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。
4、若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处***用半径编程。如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略。切削完螺纹后退刀按照45退出。
用数控车床车梯形螺纹怎么编程,能给个程序。
选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。
第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
平面螺纹 用G32就可以了，例：外园是100，内径是50，P=5 G00X110Z-1。G32X45F5 G00Z2 X110 Z-1。
r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行[_a***_]：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
数控车床编程梯形螺纹怎么编程
可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车，G76 P0100**（**为梯形螺纹牙型角）Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。
式中： m - 精加工重复次数；r - 倒角量；α - 刀尖角；△ dmin--最小切入量；d-精加工余量；X（U） Z（W） - 终点坐标；I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，i=0。
首先打开数控车软件，把加工的零件图在电脑上绘制出来。然后对图形进行处理：设置毛坯的尺寸大小以及要加工的轮廓部分，最终处理的效果如下图所示，毛坯选为直径50。然后设置相关参数，生成走刀轨迹。
X、Z后面是切削终点坐标值R：螺纹半径差（一般后面是0，圆柱螺纹）P：螺纹牙型编程高度Q：第一刀切削深度F：螺纹导程 你可以直接套用这个程序，记住，车梯形螺纹转速不能高。正常用100转以下，60~80转左右。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。i：螺纹部分的半径差 如果i=0，可作一般直线螺纹切削。k：螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
加工梯形螺纹时，由于螺纹的加工深度较大无法***用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。
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