大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于凯恩帝plc编程软件.的问题,于是小编就整理了5个相关介绍凯恩帝PLC编程软件.的解答,让我们一起看看吧。
凯恩帝k1000ti-A系统外部报警009是什么原因?
报警与电机编码器和连接线有关。建议调换驱动器的CN2线缆排查,如果换线后,报警消失,说明此反馈线有接触不良等问题;如果仍然有此报警,那么可以判断是电机编码器有故障了,只能换编码器了。
1,软件设置。查看电机磁对级数是否设置正确。相应的软件要与之对应。
2,控制板上码***5V电压是否正确。
4,电机动力线接线是否正确。
凯恩帝机床开不开机怎么办?
1.
电源故障。如果电源出现故障,可能会导致整个数控系统黑屏,您可以检查电源是否连接稳固、电源线是否损坏等。
2.
内存故障。如果凯恩帝数控系统的内存部件出现故障,也可能导致黑屏现象,您可以试着重新插拔内存插槽来解决问题。
3.
凯恩帝k1000m,夹紧反馈参数?
分辨率640*480彩色/单色7.5英寸显示器,主板***用六层线路板,表贴元件,定制式FPGA,集成度首,***用电子盘技术,数据多个位置保存,开放式PLC,提供调试软件,满足机床厂家的二次开发要求,兼容K100系列功能。达到10000条/18秒,
如何***装很懂工业物联网?
工业物联网,目前看起来的确困难重重,当初在继电器年代,设备可以随便修,随便换,你想怎么改就怎么改。自从有了PLC,工控机,CNC这些东西后,每个设备厂家都各自为政,画好自己的地盘,我在自己的圈子里边赚钱,干嘛要让你插脚进来分羹呢,你现在想把这些设备厂家的数据读出来联网,简直是与虎谋皮,请关注:容济点火器
1、其实,汽车厂家也一直不开放很多数据了,但是多少有个OBD端口可以利用一点点。即使这样,汽车的物联网也没有什么大的突破。可能无人驾驶能看到一点希望了,像百度这样的阿波罗开放系统,可能会有很多厂家参与进去了,但是相信这块市场不会是百度一个公司能吃下的,到时多几个类似系统进来了,又是互相不兼容了。
2、对比汽车这样的环境,工业上就更加不好整合了,几乎每个工控厂家都有PLC,触摸,工控机这些了,家家的系统都不兼容,虽然有些通讯口,但是协议也几乎是不兼容的,比如西门子的PROFIBUS,你和三菱的CC-LINK就搭配不到一块了。而且具体到设备厂家这个层面上,他们还可以自己在不同PLC里边选择开发不同的数据,除非你全部逐一破解了来读出来,那真的是比登天还难了,弄不好把别人设备弄坏了,你赔都赔不起。
3、工控和数控领域,也看不到类似无人驾驶这样的系统出来统一这些迹象了,生产厂家考虑的是设备可靠稳定问题,另外就是维护保养问题,你没有配件,谁敢乱来,弄一套统一的系统出来有什么很大用处吗?他们似乎没有看到,而且即使他们看到了,涉及到生产安全上,谁能保证你去联网这些不影响正常生产呢。
4、一个生产厂家,可能会有好几家设备厂家的不同设备,这些设备厂家的设备,不同时期可能会***用不同电气仪表厂家的配件,这些电气配件,也都是不兼容的,要联网,这些设备厂家的工程师要坐下来协商,谁来给他们分配利益了,他们都心怀鬼胎,打着自己的小算盘,干嘛要听你的。
5、工业物联网,似乎从生产厂家入手是行不通的,除非是直接从新设备入手了,从设备厂家的设备维修保养角度去考虑可能有路可走,但是只能做一个设备厂家的生意,让它通过物联网来实现全球设备的联网检修,但是这样也不能做到工厂大生产的真正联网管理。
6、期待云计算的新突破了,带来一些新的变革,让工厂能看到数据上传到云层有什么利益,这才能解决问题。
哈哈。看到此提问觉得有点意思~工业物联网发展没有几年,与人们的观感和距离比较远,远不如PC互联网、消费互联网来得直接。所以,要想对工业物联网有很深的了解,能够清晰讲清楚其中的逻辑和链路,自然是一件要求很高的事情。
于是,“***装很懂”工业物联网就是比较现实的需求了O(∩_∩)O哈哈~
要想成为一个看上去“很懂”(很专业)的工业物联网人士,就需要明晰工业物联网的概念、演进史,技术框架和产业应用现状,也能描绘工业物联网发展趋势。
今天工业互联网研习社仅从“演进史”这个角度来剖析下:
中国物联网产业肇始于2009年,以无锡“感知中国”为标志,2009-2011可以界定为***主导的起始阶段;
2012年-2013年,***政策驱动的造市阶段,以“试点示范”为牵引,催生一批尝鲜企业开展物联网应用示范;
2014-2016年,市场化启动,此轮带动者是[_a***_]硬件,以Google收购Nest为明显标志。2016年还发生了两件令行业震动的***,一是软银收购Arm和NB-IoT被3GPP定为物联网通信标准。
2016年开始,工业物联网(IIoT)开始跃然纸上,即物联网在工业和制造领域的应用,场景进行了延伸拓展。同期,“舶来品”工业互联网亦开始在国内兴起,以2016年2月中国信息通信研究院为主导的工业互联网产业联盟(AII)诞生为标志。
2017年11月27日,***院发布《“互联网+”先进制造业发展工业互联网的指导意见》,工业互联网被擢升为“中国制造”主攻方向之一(另外一个是智能制造)。自此,工业物联网&工业互联网“扶摇直上九万里”,成为制造业普遍关注的出路。
2018年9月30日,腾讯集团启动成立二十年来的第3次战略与组织架构升级,马化腾说“腾讯下一个二十年的重点是产业互联网”,这标志着互联网巨头以集团之力,奋力迈向产业互联网。
工厂物联网:需求很大,梦想很美好,但现实很骨感。如果是服务供应商,想做通用的工业物联平台:
1、最底层的数据获取就存在很大问题,工厂物联网的许多数据来源于数控系统,但是不同的设备有不同的数控系统,发那科、西门子、广数、凯恩帝...不同的数控系统有不同的通讯协议,光解决这一块就是个大工程(而且要保证数据的准确性、可靠性、完整性),而且国外的很多大型工业公司入手工业物联网只针对特定的设备(西门子的物联系统只能读西门子的设备);
2、业务逻辑千变万化,虽然有行业标准,但是我们国家的大部分企业都没有标准化、规范化的意识,业务逻辑上各有各的思路,不仅不同行业不一样,就算是同一个行业,不同的企业还不一样,最简单的“主生产计划”,不同的厂家就有不一样的理解。所以现在的状况是,各个企业都需要定制。在这样的基础上想做通用平台,任重道远;
3、缺人,这里是指既懂计算机又懂业务的人,很少有计算机专业的来入这一行,而原先懂业务的学计算机难度有太大。还有一点,出差多,而且很多工厂偏远、环境不太好,这个特点会使很多人不想入这一行,而入了这一行,不关心业务、不去现场,只是在办公室写写程序,做出来的产品就只能看看了(我们公司就有这种情况);
4、工厂本身就存在很大问题,我们连工业3.0(信息化)都还没搞好,就想搞4.0(信息物理系统),真的已经扯到蛋了。而且客户的思维还是他们不需要变化,我们会帮他们搞定一切,殊不知上物联网系统是个大工程,工厂必须对其作用、目标有深刻认识,为了最大限度发挥工业物联网的价值,工厂原有的生产模式、生产习惯必然需要改变,不破不立。你既然认定了他的价值,想使用他,那么你就必须适应他,为他而改变,凡事都是双向的。
5、这个行业在是新兴行业,没有成熟的套路有既有的标准,很多规则、模式、方法需要去摸索,要做好还是相当困难的。
中国的数控行业现在到底怎么样了?前景如何?
做研发类人员使用工业软件的。
本人是学机器人和自动化的。一直从事数控行业的设计,开发和编程工作。
数控行业和国外差距还是比较大的,可以从机器人,PLC,微控制器,各种涉及控制行业的工业软件看出来。
我们目前在制作低代码嵌入式系统开发平台。可以看成是一种芯片版的PLC。样机已经可以演示。平台内部带有工业互联网软件,梯形图编程。技术是世界领先的。因为使用我们的平台,可以仿制国外进口PLC产品,成本很低,可以达到国外产品售价的十分之一。再者,嵌入式系统控制器本身就是一个远远大于整个PLC的蓝海市场,是千亿美元体量的,目前使用PLC开发和编程模式的嵌入式系统开发平台只有我们一家。平台产品可以出口欧美日。
数控行业追上国外同行,需要长期的努力。我们做的工作只是整个数控行业链条一个小环节而已。
这个行业的前景不敢随便下结论。因为很多项目需要投资大,见效慢。我们的平台项目也是依赖多年的技术积累,不断摸索才有一些成绩。总而言之,做数控行业,我个人认为,短时间见到效益的可能性比较小,但坚持下来,前景也是非常客观。毕竟我们是制造业大国,离不开数控行业。
很高兴能够看到和回答这个问题!
近几年数字机床的生产有了很大的进步,现在很多国内外厂家都认识到中国是电脑化的.一般来说,总体水平比日本,德国低,但比台湾,韩国高一点点!
熟悉中国汽车的人都不知道你的工厂里有什么.现在很多工厂用的都是国产机床!而我们的工厂里也有很多国产机床。这就是我们的优势。
不要以为他在书中认为中国汽车不行。事实上,中国的数字机床已经占据了中国市场的很大一部分,并出口海外!数控机床已经成为世界上最现代化的机床。
虽然机床不是工业界最先进、最精密的工业产品,但它与电机是多学科交叉的,是非线性变量。这项技术必须在大量实践和基线数据积累的基础上不断发展。另外,国产机床还没有提出成熟可靠的理论方法.我国冶金工业是从技术开始的。而不是从零开始,然后广泛使用国外技术,但没有基础研究和积累.差距明显。很多人说,整个宇宙都不适合。我们为什么要怀疑,但是我们应该怎么做,应该怎么做呢?
这是因为机械制造需求的增加和国际市场的激烈竞争。随着对数字化控制制造和计算机技术以及现代解剖技术的需求不断增加,数字化控制机床的应用不断扩大和提高,以更好地适应生产和技术要求。
中国***用技术、消化吸收、技术攻关,发展自主版权。这一阶段为数控机床的产业化奠定了良好的技术基础。数控机床已开发出1300种新机型,并具有一定的范围。国内数控机床新产品基本达到了80年代中期的水平,部分达到了90年代的国际水平,为国家建设提供了大量的机床产品。
我国功能节点轧制行业的主要差距是:专业产量低;信息化管理落后;产业化进展缓慢;个性化服务不足。一般来说,在发达国家的商标下,发展中国家处于中等水平,在较高的水平上,中档产品与同类产品差距不大或基本相同,但生产效率比国外低很多。
国产和数控机床没有核心技术。高性能的数控系统到关键功能节点主要依靠进口。即使近年来国内一些厂家勉强创出了自己的品牌,但有效可靠的产品与外部产品还是有一定的差距。初步数据显示,近年来数控机床产量连续增长30%以上。
2004年生产机床5.2万多台,比上年增长40%,数字化机床的消耗量约为7.4万台,比上年增长32%。在技术水平和数控机床方面,在激活市场需求方面,在数控机床的开发和中高质量方面取得了相当大的进展,突破了关键技术,结合五轴加工一体化、高速加工精密加工和数字化设计,建立了系列中期方案控制机床和工业基地。
——以上数据来源于前瞻产业研究院《中国数控机床行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》,同时前瞻产业研究院还提***业大数据、产业规划、产业申报、产业园区规划、产业招商引资等解决方案。
中国数控机床市场规模超3300亿元
数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。根据国家统计局制定的2017年《国民经济行业分类与代码》,中国把数控机床归入通用设备制造业(国统局代码34)中的金属加工机械制造(342)。数控机床可以按照工艺用途、运动方式、控制方式进行分类。
数控机床行业属于技术密集、资金密集、人才密集的产业,数控机床的上***业主要为数控系统、钢铁铸造、机械配件制造、电子元器件等行业,上游材料价格的波动对行业具有较强的关联性,若上游材料价格上涨,则将相应提高机床行业的生产成本,但由于下游需求行业广泛,本行业具有较强的定价能力,转移价格上涨的能力较强。
在国家政策的支持以及国内企业不断追求创新的背景下,中国数控机床行业发展迅速,行业规模不断扩大,在国际市场中的地位也逐渐提升。2015-2018年,我国数控机床行业逐渐增大,2018年,我国数控机床市场规模达3389亿元,较2017年增长10.73%。
随着我国航空航天行业、工程机械行业等的快速发展,2014年,我国数控机床行业产成品规模迅速扩大。2014-2017年,我国数控机床行业产成品逐渐增多,2018年,我国数控机床产成品规模达254亿元,较2017年增长6.00%。
在我们国家,其实在生活中,都能听到很多人说是做数控的,有的只会简单的按启动,简单的界面。有的就是会对刀找坐标系,或者就是大批量生产调试。这些就占据了中国80%的数控工人。我在这个行业做了十年,有很多做了十年的技术工人,和自己几年之前没有什么技术上的变化,大部分在工厂里上班下班,一天和尚一天钟,每个月拿着六七千工资差不多就那样混着日子过,当然也有那六七千拼命努力做的。
之前我有去学校了解过,很多技校虽然培育出了一大批数控行业的,可是水分也是想当的大,因为90%的技校把重点都放在了学校之间的技能竞赛,国家大赛,这样虽然好,可是也让很多学生学到的东西已经不适用于现实的加工生产,记得我们当时在学校学这个行业的时候,手工编程必须要会的,现在学生会的基本没有了,软件编程虽然很好,手工编程能更好的打下功底,培养这方面的兴趣和爱好。
十年工作,在现场看了很多很多做加工的人,很少很少虽然工作了,还继续学习研究机械加工的人,学习理论的。所以,只要我工作的地方,我都喜欢待在现场车间,我希望有很多的人能够认认真真的去学习数控加工,而不是和别人说,***了十年,二十年。如果做了十年,二十年没有什么太大的进步,和学徒又有什么区别呢!
希望我们国家加工行业能够有那种大国的工匠精神。我以后会把我工作中学到的各种技巧,方法都发出来,想到什么发什么,希望可以一起学习,为我们国家的“2025制造业”加油!
目前还在数控市场,打拼的都是依靠情怀,还在奋斗都是时代的人才。
19年调研过数控系统市场,了解一些情况,分享一下,详细数据不适合全部明细发布,需要详细数据的请关注交流。
2019年提起中国数控行业,绕不开沈阳机床。沈机曾经鼎立推动自己I5数控系统,在中低端数控市场基本被广州数控,华中数控完全把持的状态下,沈阳机床的这个“神奇智能数控系统”就像天空中的彗星,烧的火红,亮的短暂,还带着长长的扫把,给沈阳机床上一个时代画上了句号。如今沈阳机床被国家通用出资收购了。
数据来自:中国工控网
2018年,全国CNC市场下降幅度达到13%。相比于其他的工控类设备市场,这个情况,可以用非常糟糕来形容。用行业的土话来说:转行吧,兄弟,再干就直接一遭回到解放前了。
中国市场数控系统仅次于日本,德国。每年度销量基本都在3万套以上。在各类机床,加工中心,自动化设备都有很大量的应用。
中国CNC年度销售额,基本维持在100亿至120亿之间。低谷时期,基本上维持在100亿左右。
德系品牌,西门子,日系品牌,fanuc,三菱,台湾品牌新代,中国品牌,广州数控,华中数控,凯恩帝这加价。基本垄断了整个行业80%以上市场。
如果你有幸去参加过各类机床展,你会在现场发现,大量的加工中心都是用的fanuc的系统。电子行业的精雕机,精铣,研磨等机床很多都能够见到是fanuc的系统。
到此,以上就是小编对于凯恩帝plc编程软件.的问题就介绍到这了,希望介绍关于凯恩帝plc编程软件.的5点解答对大家有用。