今天给各位分享广数控机床编程教程的知识，其中也会对数控车床编程与操作广数系统进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！
本文目录一览：
- 1、广州数控车床编程,指令及参数的说明等。谢谢
- 2、广州数控车床928TC的G73是怎么编程
- 3、广州数控车床凸圆弧编程
- 4、广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
- 5、广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
- 6、广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程?
广州数控车床编程,指令及参数的说明等。谢谢
快速定位（G00或G0） 刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。 （2）所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他 轴继续运动， （3）不运动的坐标无须编程。
格式：G00 X（U）__Z（W）__ 说明：（1）该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件 进行加工。
编程车削外圆是最基本的操作。首先定工件加工原点，建议定在工件外端面。然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸，（这些决定刀位点）。要是余量小加工精度高，要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环，再精车完成。
W）P（E）IKRL；其中I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这四个指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是rowan复合固定循环。G82是一个具有多个线程的复合固定循环。G92是一种单形固定循环的螺纹。
方向指数或线性（由参数设置）加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。
广州数控车床928TC的G73是怎么编程
g73指令是外圆粗车循环指令！各种数控系统的编程格式都不一样，如最简单的广州928系统格式：G7X、I、K、L、F。X：精加工X起点坐标，一般要偏端面X为0。I：每次进刀量MM。K：每次退刀量MM。
数控车床G73怎么用介绍 G0 X-- Y-- 循环起点坐标。G73 U--W--R-- 分别是X 余量 Z余量 和分割次数。然后就跟别的都一样了。G73 P Q U W F S T。G73中的U是半径编程。
M、S、T、F：代码字可在第一个G73 代码或第二个G73 代码中，也可在ns～nf 程序中指定。在G73 循环 中，ns～nf 间程序段号的M、S、T、F 功能都无效，仅在有G70 精车循环的程序段中才有效。
G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 二分之一 ，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向 毛坯尺寸到精车尺寸 相对距离。
N10 G94 F1000 N11 G01 X260.0 Z20 N12 M05 N13 M30 数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。
广州数控车床凸圆弧编程
凸圆弧和凹圆弧的说法是不准确的。数控编程中只有顺圆和逆圆。在数控车床上，判断圆弧顺逆的方法如下：第一步：不管是前置刀架，还是后置刀架，都看后置刀架加工的那一边的圆弧。
以广数系统车床R10为例子，程序如下：G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了。
圆弧插补指令：G02顺时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段为顺时针。G03逆时针圆弧插补：沿着刀具进给路径，圆弧段位逆时针。
凸圆弧，就用外圆刀加工，凸圆弧用G03质量，让外圆刀走到圆弧起点再用指令让圆弧走到终点，圆弧指令格式如下：G02 X__ Z__ R__ F__ （顺时针圆弧插补）。
在车床上加工圆弧时，不仅要用G02／G03指出圆弧的顺逆时针方向，用X（U），z（W）指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的中心位置。***用绝对值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点在工件坐标系中的坐标值，用X、Z表示。
广州数控车床980tdb,深孔编程怎么用
径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切 削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。
你切换到编辑；打开机器，点开屏幕，进去编程系统。点程序；编程系统中点开程序一栏，即可进入编程页面。输入OXXXX你的程序名；输入你所要编程的编程程序号名字。然后跳出来的界面就可以了。
G74本来是端面切槽的循环，G83才是ISO里面的钻孔循环，但是广数980不支持G83这个指令，所以很多师傅编程的时候就用G74来做钻孔循环。
首先在编程软件中，G01单独“Z”向吃刀，形式为水平吃刀。如图吃外圆编程为；G01 Z-20 F50.如图。G01单独X向吃刀，形式为垂直吃刀。如图吃端面编程为；G01 X0 F50.如图。
数控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。
广州数控车床外圆倒角编程怎么算怎么编
1、Z向数值乘以2 ，然后加工件多大减去前面得的数值就是X向数值。比如倒45°直径20MM的加工件C1的角：G0 X22 Z0 （快速定位）G1 X-0.5 F100 （加工端面）G0 X17 Z0.5（提刀退0.5，不会因为机床原因刮伤加工件端面。
2、数控倒角计算方法：计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是[_a***_]的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45。
3、设定部件倒角的尺寸参数，包括头径、倒角长度和角度。运行程序检查，确保该程序能够正常运行。设定加工速度，例如XY轴速度和转角速度。编辑波形图，将其上传到控制器中。
4、首先讲一下倒角原理如图所示。倒角也就是若能实现编程以q点为圆心画圆的4分之一箭头所指处的圆弧。那么这个角也就完成了因为工件是转动切削的所以箭头未指的另一半圆弧加工时也就能够完成了。
5、倒角程序的编法G1 X（U）。Z（W）。F。其中，X表示倒角的宽度，Z表示倒角的长度。F表示进给速度，如果前面指定了F值，也可以不加F。一般常用的的是45度的，两个方向的切削量一样就可以了。
6、倒角一般是45度，也就是两条边相等，因为X方向是直径值，所以X值应为2倍。
广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程?
1、指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。数控车螺纹指令有：G3G9G7G82 这三种指令的区别：G32是等螺距螺纹加工。G72是罗文复合固定循环。G82是多头螺纹复合固定循环。
2、大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15（Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
3、这个很简单啊。用CAD算出大小径，然后起点减去终点除以二，得出锥度螺纹的R。然后你可以参照表格，看下这个英制螺纹的螺距就可以了，注意！第一刀的进刀应该是以终点的直径为准的。希望对你有用。
4、TE R值是直径差 编程的话就是G92 X（U）_Z（W）_R_P_或者G92 X（U）_Z（W）_R_E_ （E是每英寸的牙数）。
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