多轴定位编程教程（多轴控制用什么plc合适）

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本文目录一览：

1、四轴加工中心编程方法是：一般工件在空间未定位时，有六个自由度，X\Y\Z三个线性位移自由度和与其对应的啊A\B\C三个旋转位移自由度。

2、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

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3、加工中心四轴打孔六等分编辑过程如下：打开电源，启动加工中心工作程序控制平台进入。搜索新编程序地址，确定。输入打孔等分数据后，确定。加工中心内置程序软件参照输入的数据自动六等分打孔编程。

4、准备工作：确认机器和软件的操作手册，了解机器参数和软件功能。建立工件坐标系：确定工件在机器中的零点和坐标系，常用的方法是使用***夹具或夹具板。

5、前后在圆柱的轴线，左右在端面。在四轴上夹一圆柱体，拉水平，前后分中即可，左右随工件零件及编程原定而定。

（图片来源网络，侵删）

6、绕x y z旋转的四轴分别用a b c表示。

1、UG编程四轴案例刀具轨迹生成模块。具有非常丰富的刀具轨迹生成方法，主要包括铣削（5轴～5轴）、车削、线切割等加工方法。本书主要讲解5轴和3轴数控铣加工。刀具轨迹编辑模块。

2、三轴，四轴，五轴是机床的可运动轴的数量，主要跟机床的种类。一般情况下，可运动的轴数越多，价格越贵，机床越高端。现在最先进的机床就是五轴的，有五个自由度。

（图片来源网络，侵删）

3、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

4、一部分，它以三维主模型为基础，具有强大可靠的刀具轨迹生成方法，可以完成铣削（5轴~5轴）、车削、线切割等的编程。

5、第三个模块，加工模块：主要是用来进行数控编程的，数控加工模块又分成三轴数控编程，四轴五轴数控编程，数控车床加工数控编程模块，一般学习并掌握三轴数控编程模块就可以。

6、建好3d图之后就可到加工模块中编程了，加工模块中主要用到的平面的 mill-planar和 3d的mill-contuor。这个主要针对三轴机床，在编程加工坐标很重要。刚开始编程的朋友一定注意，因坐标出错而工件报废，或是撞机。

机床输入输出处理等），然后输出控制命令到相应的执行部件（伺服单元、驱动装置和PLC等），所有这些工作是由CNC装置内硬件和软件协调配合，合理组织，使整个系统有条不紊地进行工作的。

但是如果是单点触摸，通过电容变化，在X轴和Y轴[_a***_]所确定的坐标只有一组，组合出的坐标也是唯一的。如果在触摸屏上有两点触摸并且这两点不在同一X方向或者同一Y方向，在X和Y方向分别有两个坐标投影，则组合出4个坐标。

的，所在在板子上某一点的电压值和这一点的位置值成正比。（4）触摸屏经过操作，按下之后要的就是按下的坐标，坐标其实就是位置信息，这个位置信息和电压成正比了，而这一点的电压可以通过AD转换得到。

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X、Y轴快速定位。Z轴快速定位到R点。孔加工。孔底动作。Z轴返回R点。Z轴快速返回初始点。

G73 U-- W-- R--；U 指 X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸二分之一，如毛坯100，精尺寸80，即 U=（100-80）/2=10。W 指 Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸相对距离。

在FANUC系统中G73是仿形车削复合循环，适合加工铸造毛坯件。

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