ug四轴编程教程案例（ug四轴编程实例教程）

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1、加工中心4轴UG的编程方法是：在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可。

2、第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。

（图片来源网络，侵删）

3、ug四轴加工模块是3轴棱廓。不是规定一定要用这个模块的，根据你加工的时候当前的刀路需要来进行选择的，平面加工3轴棱廓加工这些都可以用，看你工件编程需要，首先要注意这个加工模块要建立一个叶轮的部件几何体。

4、如何进入到加工模块并使用它呢？打开软件后，进入加工模式有二种办法。一种：点开菜单栏的启动，下拉列表中选择“加工”，会再次弹出配置对话框选择相应的配置后点确定就可进入到加工模式了。

G59）－工件原点复归偏置值－参数1226接通电源并完成原点复归后，系统自动选择工件坐标系1（G54）。（G58）－工件原点返回偏移值－参数1225工件坐标系它们将保持其有效性，直到有“模态”命令来更改这些坐标为止。

（图片来源网络，侵删）

工件坐标系的设定方法如下：如图所示，打开工序导航器-几何视图，双击“MCS_MILL”节点，打开“MCS铣削”对话框，提示“选择对象来自动判断CSYS”，根据需要创建坐标系，本例选取零件顶面来自动创建加工坐标系。

打开软件；添加两个基础物体，一个是球体，一个是立方体；以这两个物体为例。在操作界面右上方这里，鼠标框选中：立方体与球体，这时，两个物体同时选中了。按下ALT+G 把两物体打上组，组合在一起。

首先打开UG0软件，先创建一个加工模型，进入加工模块。其次进入加工步骤，创建加工坐标系，点击屏幕左侧的工序导航器，进入几何视图模式，选择加工坐标系的位置。最后将工作坐标位选择到加工模块边角点击确定即可。

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首先使用直线工具，会提示“指定第一点”，输入xy轴坐标；将X坐标设置为150，Y坐标设置为130；然后坐标值就定位在150、130上了，这就是绝对坐标；在页面的左下角会显示当前鼠标位置的坐标值。

1、进入加工环境，然后选择四轴加工模块：然后选择第一个图标“可变轮廓铣”点击确定。然后进入到可变轮廓铣设置图框：设置部件与驱动方法。进入“可变轮廓铣”对话框后，首先点击“指定部件”选择我们所建立的模型。

2、第四轴一般是A轴。一般是在刀具路径模拟后，在后处理时选择5轴的处理器。麻烦的是刀具模拟时候的设置，也是核心，不然没有A轴。

3、**实际操作练习**：理论学习之后，你需要通过实际操作来巩固你的知识。尝试创建简单的项目，逐渐增加难度，这样可以帮助你更好地理解UG编程的各个方面。

五轴CNC加工是在四轴上面再多一个旋转轴，一般是直立面360°旋转，五轴已经是可以全面加工了可以实现一次装夹可减少装夹成本，减少产品刮伤碰伤。

五轴编程和三轴编程的区别如下：原理不同：三轴编程数控机床在加工能力方面，可以制造出复杂的形状，包括弧形表面和斜面等，适用于多种加工需求。

三轴和五轴联动都能[_a***_]自动编程，但是三轴能手动编程，五轴要手动编程几乎不可能。数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

轴数不同三轴有XYZ轴这三个轴；五轴有XYZWB轴或者XYZAB五个轴。功能不同五轴的具有三轴的所有功能的同时，工作台还可任意旋转。价格不同五轴设备价格比三轴昂贵。

四轴加工中心：是在三轴基础上加了一个回转轴，绕X轴转的叫a轴，绕Y轴转的叫b轴，通过旋转可实现多面加工，减少装夹次数，提高加工咨询，四轴加工中心属于进阶机型，价格略高。

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