本篇文章给大家谈谈数控加工卧式铣床编程教程,以及卧式数控车床加工视频对应的知识点,希望对各位有所帮助,不要忘了收藏本站喔。
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数控加工铣床编程
数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
编程加工一个直径为50的圆,该圆圆心坐标为(10,-10)。程序如下:G03 (G02) I10 J-10 R50 其中,G03为逆时针方向圆弧切削,G02为顺时针方向圆弧切削,在多数情况下均将GO3逆时针圆弧切削视为顺铣切削。
数控铣床圆编程时IJ就是圆心相对于圆弧起点的相对值。其中I相对于X,J相对于Y。举例:走一个直径100的圆,***设圆心位置上的X方向相对于圆弧起点是正50,Y方向是负40。
在数控加工中,刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。2在轮廓控制中,为了保证一定的精度和编程方便,通常需要有刀具长度和半径补偿功能。
首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
数控铣床怎么操作
开机回到参考点 将机床工作台移动到机床中间(按负向键,否则会超程),将工件放在工作台上。用百分表找正,然后夹紧工件(如果工件允许,夹紧后铣方也可以,所以不再用百分表找正);如果使用平口钳,应首先校正钳口。
使用数控铣床加工的正确操作顺序如下:准备加工程序: 在数控系统中输入加工程序,包括刀具路径、切削参数等信息。设置工件坐标系: 根据加工要求,在数控系统中设置工件坐标系,以保证加工中心点与工件原点重合。
数控铣床操作一般步骤 (1)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而***用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
数控铣床对刀的步骤如下: 选择机床上的点作为工件坐标原点,这是对刀的第一步。通常,工件坐标原点是机床上的一个已知点,它相对于机床零点的位置是已知的。 对刀时,需要选择一个刀具,将该刀具移动到工件坐标原点。
这个数控铣床编程怎么编的啊?
1、数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
2、数控铣床实际加工与mastercam编程的相关参数 (一)分类 电脑锣用刀种类很多下面按各分类分别介绍。
3、数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。
4、一般操作,发那科系统铣床 ,在手动编辑里面编制程序就可以了。
5、为了手工编程16刀铣出一个20大、深25的内圆,您需要遵循以下步骤:选择合适的刀具。您需要使用一种适合切削深度的刀具,通常是直径稍小于20mm的球头刀。根据材料硬度选择刀具的硬度,选择合适的切削参数。确定圆心和半径。
6、数控机床程序编制的内容:零件加工顺序,刀具与工件相对运动轨迹的尺寸数据,工艺参数以及***操作等加工信息。编程步骤:分析零件图纸及工艺处理,数学处理,编写零件加工程序单、制作介质,进行程序检验。
快速入门数控加工中心编程的方法
快速入门数控加工中心编程的方法 坐标系建立基础概念 刀位点 刀位点是刀具上的一个基准点,刀位点相对运动的轨迹即加工路线,也称编程轨迹。
收集一定量的刀具、机床、机械标准的资料。特别要[_a***_]数控机床用的刀具系统。熟悉冷却液的选用及维护。对相关工种要有常识性的了解。比如:铸造、电加工、热处理等。有较好的夹具基础。
勤于学习思考,日常工作中要向加工中心车间里的老师傅请教。在有些场合可以展示自己编写的程序,不要害怕出现错误而产生畏惧的心理,不要产生畏难情绪。
了解刀具,材料的特性,电脑编程就靠软件的掌握程度了,就是上面说的想象力。
数控铣床加工编程时,怎么编程?
数控铣床编程图及代码如下:准备功能G代码用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。
在机床上编辑画面打开程序,光标移到需要开始的对方,按INPUT键,再按程序启动开始加工。直接在机床主面板上手动编程,主面板主菜—编辑键——功能键——新建(打开)就可以在右边进行手动编辑程序。
粗铣平面时,因加工表面质量不均,选择铣刀时直径要小一些。精铣时,铣刀直径要大,最好能包容加工面宽度。
数控铣床圆编程时I J表示起点坐标与圆心坐标的差值,其中I是相对X轴而言,J是相对Y轴而言。I J的正负取值可以用起点坐标减去圆心坐标,若相减差值为正,即值为正,差值为负,则值为负。
数控铣手工编程教学包括:圆弧插补G02/G0螺旋线进给G02/G0自动返回参考点G2数控加工程序编制、刀具半径补偿、用户宏指令、数控加工程序编制。案例有:圆弧编程、整圆编程、螺旋线进给编程。
首先打开机床控制面板参数设定界面,确认I/O通道设定数值为“4”,如图示界面。设置方法:先将“写参数”赋值“1”,然后改动I/O通道参数为“4”,再将“写参数”值“0”即可。
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