今天给各位分享数控车门螺纹编程程序教程的知识,其中也会对数控车车螺纹指令格式进行解释,如果能碰巧解决你现在面临的问题,别忘了关注本站,现在开始吧!
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数控车床怎样车梯形螺纹,怎么编程
可以用G76或G92编程,螺距大的螺纹***取左右进刀法车削比较好。先用G76车,G76 P0100**(**为梯形螺纹牙型角)Q150 R0.03;G76 X Z P Q R F ;(第一行百可以套用,Q是每次吃刀度量,单位微米。
切槽刀粗切槽法:该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽,再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。这种方法的编程与加工在数控车床上较难实现。
在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数(NO.0726)指定。i:螺纹部分的半径差 如果i=0,可作一般直线螺纹切削。k:螺纹高度 这个值在X轴方向用半径值指定。
数控螺纹牙宽怎么编程?
F=120mm/min,这种加工效率非常高,加工时间大大缩短,在大批量加工螺纹中,具有很大优势。对于不同规格的螺纹,只要选择不同的刀具即可。
用螺纹单刀指令(g92是一个车削循环,即进刀,车螺纹,退刀,再回起点。而G33只是单刀一步,系统说明书都有介绍)如没有给你个图参考一下。
如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。
你车着玩都不行吧。注意后角绝对会干涉。只比不过比普通三角螺纹多走刀而已。编程是一样的。如果觉得程序太长,可以用宏程序编程。如果牙不是太深,磨好刀后,直接车。最后两侧光一刀。刀宽比螺纹槽宽要小一点。
这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂,想直接手工编那些循环指令难度很大。但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。
X(U)、Z(W):螺纹终点坐标 i:螺纹锥度值,用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。k:螺纹高度,用半径编程指定。Δd:第一次车削深度,用半径编程指定。L:螺距。
华兴数控G86循环车螺纹怎么编程?
1、谁还在做华兴啊??看好了公制直螺纹格式:G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx; Z是螺纹终点坐标,K是螺距,R是切削深度,I是X向退尾长度(有正负)负是内螺纹,L是循环次数。
2、数控车床虽然加工柔性比普通车床优越,但单就某一种零件的生产效率而言,与普通车床还存在一定的差距。因此,提高数控车床的效率便成为关键,而合理运用编程技巧,编制高效率的加工程序,对提高机床效率往往具有意想不到的效果。
3、I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92,注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
4、I是退刀,K 是螺距,L是挑多少刀。英制G87,格式和G86相同,K为牙数。凯恩帝编螺纹指令是G92 注意:挑锥度螺纹时,R是螺纹起点直径减去终点直径之差除已2,广州数控则不用除2。
5、设置编程。G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值(F/S)即为螺纹孔的螺距值。Sxxxx必须小于0617号参数指定的值,否则执行固定循环指令时出现编程报警。
数控车床车螺纹编程
1、***如加工螺距为1的双头螺纹,第一条螺旋槽是从Z2开始车的,那么第二条槽就从Z3开始车,也就是螺纹起点向右移动了一个螺距。
2、加工准备 根据通用工艺方法,确定内外螺纹的铣削方法,并根据加工方法准备工量具,编制程序。
3、GSK980T用G32,螺距指令是F。编程方式同上,多问不如一试,对好程序别按工件空跑刀看看(每次用新的指令我都用空跑刀试验)。你的系统是GSK928是吧?我现在同时操作荷花牌136车床GSK928TC和武义145车床KND K1Ti。
4、X24是第2刀车到的尺寸,X22是第3刀车到的尺寸,X28是第4刀车到的尺寸。外螺纹和车外圆一样逐步减少,每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。
5、选用G76指令,***用斜进法进行编程加工。名称,代号,计算公式。
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